Renforcer la précision, définir l'efficacité.
E-Glass EMK Tapis cousu en fibre de verre(EMK) est composé de brins de verre E hachés répartis de manière aléatoire, cousus ensemble avec du fil de polyester pour une intégrité et une manipulation améliorées. Il offre une excellente stabilité dimensionnelle, une durabilité et une compatibilité avec les résines.
Largement utilisé dans les processus de pultrusion, d’enroulement filamentaire, de stratification manuelle et de RTM, EMK est idéal pour la fabrication de tuyaux en PRF, de réservoirs de stockage et d’autres composites structurels.
Balayez ou attendez : les images changent automatiquement.
| Spécifications | Poids total (g/m²) | Écart ( %) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| EMK200 | 210 | ±7 | 200 | 10 |
| EMK300 | 310 | ±7 | 300 | 10 |
| EMK380 | 390 | ±7 | 380 | 10 |
| EMK450 | 460 | ±7 | 450 | 10 |
| EMK900 | 910 | ±7 | 900 | 10 |
E-Glass EMK Tapis cousu en fibre de verre (EMK)présente une architecture sophistiquée composée de brins de verre E coupés orientés de manière aléatoire, solidement collés par des coutures en polyester. Cette construction technique garantit une excellente stabilité dimensionnelle et une intégrité mécanique améliorée, permettant une manipulation supérieure lors de la fabrication de composites complexes.
Contrairement aux tapis traditionnels sujets à la migration des fibres, les coutures d’EMK empêchent le délaminage et maintiennent une distribution uniforme des fibres, ce qui permet une perméabilité constante de la résine et une consommation réduite de résine. Ce réseau de fibres stable favorise une meilleure résistance au cisaillement interlaminaire et atténue l’initiation des fissures dans les pièces finies.
Optimisé pour diverses techniques de fabrication, notammentPultrusion,Enroulement filamentaire,Lay-up à la mainetMoulage par transfert de résine (RTM)—EMK est particulièrement adapté à la fabricationtuyaux en PRF haute performance,Réservoirs de stockage, et les composants structurels exigeant une durabilité et un contrôle dimensionnel à long terme.
Le tapisTissu en fibre de verre non tissé et cousuLa construction favorise un mouillage rapide et une excellente adhérence avec les résines polyester, vinylester et époxy, assurant une consolidation fiable du stratifié même sousMoule ferméetInfusion sous videconditions. Sa compatibilité avec plusieurs systèmes de résine améliore la flexibilité applications composites marines, automobiles, éoliennes et aérospatiales.
En combinant une résistance à la traction élevée, des caractéristiques d’écoulement de la résine supérieures et un renforcement multidirectionnel, le tapis cousu en fibre de verre E-Glass EMK représente un choix de matériau de confiance pour les fabricants qui privilégient l’efficacité des processus et les performances structurelles dans des environnements exigeants.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
