Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Voile de surface Stitched Combo Mat (EMKP) est un renfort composite qui intègre un voile de surface avec un tapis de brins coupés ou des couches de fibre de verre cousues. Le voile de surface assure une finition lisse et de haute qualité, tandis que les couches intérieures offrent résistance, durabilité et excellente perméabilité à la résine.
Cette structure offre à la fois un attrait esthétique et des performances mécaniques améliorées, ce qui rend EMKP idéal pour le RTM, le Hand Lay-up et d’autres processus de moulage. Il est largement utilisé dans des applications telles que les panneaux FRP, les réservoirs d’eau, les appareils sanitaires et les composants résistants à la corrosion dans les secteurs maritime, de la construction et industriel.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | Type de tissus de base | Tissu de base (gsm) | Type de tapis de surface | Tapis de surface (g/m²) | Fil à coudre (g/m²) |
| EMK300/P60 | 370 | Tapis cousu (EMK) | 300 | Velours de polyester | 60 | 10 |
| EMK450/F45 | 505 | Tapis cousu (EMK) | 450 | Fibre de verre vell | 45 | 10 |
| LT1440/P45 | 1495 | Tissu en fibre de verre bidirectionnel (LT) | 144 | Velours de polyester | 45 | 10 |
| WR600/P45 | 655 | Mèche tissée (WR) | 600 | Velours de polyester | 45 | 10 |
| CF450/180/450/P40 | 1130 | Débit moyen (CF) | 1080 | Velours de polyester | 40 | 10 |
LeTapis combiné cousu voile de surface (EMKP)est un renfort composite sophistiqué conçu pour offrir à la fois l’excellence de surface et l’intégrité structurelle dans une solution unique et intégrée. En combinant une amendecouche de voile de surfaceavec un tapis de brins coupés sous-jacent ou des plis de fibre de verre cousus, EMKP atteint un équilibre unique entre qualité esthétique et performances mécaniques.
Levoile de surfacejoue un rôle essentiel dans la création d’une finition stratifiée lisse et sans défaut, minimisant l’impression, le bloom des fibres et les irrégularités de surface qui affectent généralement les pièces composites. Cela améliore l’attrait visuel et réduit le besoin d’applications de post-traitement ou de gelcoat étendues.
Sous ce voile, le tapis de brins coupés robuste ou les couches de fibre de verre cousues fournissent au compositehaute résistance à la traction,stabilité dimensionnelle, et une perméabilité exceptionnelle de la résine, facilitant un écoulement uniforme de la résine pendantRTM (moulage par transfert de résine), Hand Lay-up et les processus de moulage associés. La construction cousue amélioreconsolidation du stratifié par preventla migration des fibres et l’amélioration de la liaison interlaminaire.
L’architecture optimisée d’EMKP le rend idéal pour la fabricationPanneaux en PRF,réservoirs d’eau,Sanitaires, et des composants résistants à la corrosion dans des environnements exigeants dans les secteurs maritime, de la construction et industriel. Sa compatibilité avec les résines polyester, vinylester et époxy garantit polyvalence et fiabilité dans divers flux de travail de fabrication de composites.
En intégrant Contrôle de la qualité de surface avec un renforcement multicouche, le tapis EMKP réduit les temps de cycle, diminue les taux de réparation et garantit des pièces finies constantes et de haute qualité, offrant de la valeur de l’outillage aux performances d’utilisation finale.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
