EWR

Tissu de mèche tissé en verre E (EWR) est un tissu de renfort de haute qualité fabriqué à partir de mèche directe en verre E tissé dans des styles unis ou sergés. Ce tissu tissé serré offre une excellente résistance mécanique, une durabilité et une absorption uniforme de la résine, garantissant des performances composites constantes.

Largement utilisé dans la fabrication de bateaux en PRF, de planches de surf, de réservoirs, de piscines, d’automobiles, de planches à voile, de panneaux et d’autres produits renforcés de fibre de verre, EWR est idéal pour les applications nécessitant une résistance fiable et une durabilité à long terme.

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Spécifications techniques

Spécifications Largeur (mm) Écart ( %) Humidité ( %)
EWR200 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR300 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR360 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR400 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR500 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR600 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR800 50-3010 ±5 ≤0,2
EWR(T)500 50-3010 ±5 ≤0,2

Détail

Introduction au tissu de mèche tissé en verre E (EWR)

1. Composition et structure du tissage

▪ Matériel: Fibres de mèche directe en verre E à haute résistance

▪ Types de tissage: Tissé serré dans des motifs de tissage uni ou sergé pour un alignement uniforme des fibres et une répartition de la charge

2. Performances mécaniques

▪ Haute résistance: Fournit d’excellentes propriétés de traction et de flexion dans les sens de la chaîne et de la trame

▪ Stabilité dimensionnelle: Le tissage serré empêche le déplacement des fibres et la distorsion du tissu lors de la manipulation et du durcissement

▪ Résistance aux chocs: La structure tissée améliore les performances en matière de fatigue et d’impact dans les composites finis

3. Compatibilité et traitement de la résine

▪ Systèmes de résine: Compatible avec les résines polyester, vinylester et époxy

▪ Méthodes de fabrication: Convient pour les processus de stratification à la main, de pulvérisation et d’enroulement de filaments

▪ Absorption uniforme de la résine: La structure uniforme du tissu favorise un mouillage rapide et constant de la résine pour des stratifiés de haute qualité

4. Applications typiques

▪ Marin: Coques, ponts et panneaux structurels de bateaux en PRF

▪ Équipement sportif: Planches de surf, planches à voile et autres composites récréatifs

▪ Réservoirs industriels: Réservoirs de stockage de produits chimiques, réservoirs d’eau, piscines

▪ Automobile: Composants de renfort structurel et panneaux de carrosserie

▪ Construction: Panneaux muraux composites et éléments architecturaux

5. Recommandations de conception et de sélection

▪ Combinez-le avec d’autres tissus (par exemple, un tapis de brins hachés, des tissus biaxiaux) pour adapter les propriétés du stratifié

▪ Choisissez des systèmes de résine appropriés en fonction de l’exposition à l’environnement pour une meilleure résistance à la corrosion

▪ Optimiser le poids surfacique du tissu et la séquence de superposition en fonction des exigences de charge et des considérations de coût

Emballage et livraison

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Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.

Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.

Stockage

Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.

Pourquoi nous choisir ?

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Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.

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Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.

Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.