Tapis à brins coupés en fibre de verreest composé de brins de verre hachés répartis au hasard et maintenus ensemble par un liant en poudre ou en émulsion. Largement appliqué aux bateaux FRP, aux équipements de bain, aux automobiles, aux réservoirs de produits chimiques, aux tours de refroidissement et aux meubles, etc.
1. Excellente uniformité de poids
2. Haute résistance à la traction
3. Grand passage par l’eau et mouillage rapide dans les résines, airlease rapide, plus rigide que l’émulsion
4. Haute résistance mécanique des pièces
5. Excellente transparence des produits finis
6. Excellente clarté du stratifié
1. Excellente uniformité de poids
2. Pas d’objets volants pendant le fonctionnement
3. Bon mouillage et mouillage rapide dans les résines, plus doux que la poudre
4. Haute résistance mécanique des pièces
5. Excellente transparence des produits finis
6. Excellente clarté du stratifié
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R : Le tapis à brins hachés en fibre de verre possède des fibres courtes et aléatoires, ce qui le rend flexible, facile à façonner et résistant aux chocs, tandis que le tissu tissé possède des fibres continues, offrant une plus grande résistance dans les directions fibreuses mais moins de flexibilité.
R : Le tapis à brins hachés en fibre de verre est généralement résistant à la chaleur, à la plupart des produits chimiques et à l’humidité, bien que sa résistance exacte dépende du type de fibre de verre (comme l’E-glass ou le S-glass) et de la résine utilisée dans le composite.
R : Le tapis à brins coupés convient à la mise en place manuelle, à la pulvérisation, au débouchage sous vide et au moulage par transfert de résine, grâce à sa flexibilité et sa capacité à absorber facilement la résine.
R : La qualité du tapis à brins coupés peut être évaluée en vérifiant la longueur et l’uniformité des fibres, le poids du matelas (GSM), la répartition du liant, la résistance à la traction, la consistance de l’épaisseur et la qualité de l’humidification avec la résine.
R : Les faiblesses courantes des tapis à brins coupés incluent une résistance à la traction et à la flexion inférieure à la tissu tissée, une stabilité dimensionnelle moindre, une consommation de résine plus élevée, et un risque d’emprisonnement d’air ou de rugosité de surface dans les pièces moulées.