Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Matériaux de noyau sandwich en fibre de verresont des renforts composites avancés conçus avec un noyau non tissé synthétique laminé entre des couches de tissus en fibre de verre, tels que des tapis de brins hachés, des tissus multiaxiaux ou des mèches tissées. Cette structure en couches assure un excellent écoulement de la résine, une épaisseur constante et une résistance mécanique supérieure lors des processus de moulage fermé tels que le RTM, le formage sous vide, le moulage par injection et le SRIM.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | Écart ( %) | CSM(gsm) | Noyau (g/m²) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| CF150/130/150 | 440 | ±7 | 150 | 130 | 150 | 10 |
| CF300/180/300 | 790 | ±7 | 300 | 180 | 300 | 10 |
| CF450/180/450 | 1090 | ±7 | 450 | 180 | 450 | 10 |
| CF600/250/600 | 1460 | ±7 | 600 | 250 | 600 | 10 |
| Référence CF1100/200/1100 | 2410 | ±7 | 1100 | 200 | 1100 | 10 |
| Spécifications | Poids total (g/m²) | Écart ( %) | 0°Degré (g/m²) | 90°Degré (g/m²) | Noyau (g/m²) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| LTNM600/180/300 | 1090 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 300 | 10 |
| LTNM600/180/600 | 1390 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 600 | 10 |
Ici, nous avons principalement 2 types deMatériaux de noyau sandwich en fibre de verre,Tapis de moule fermé CFetDébit moyen LTNM.
Le Closed Mold Mat CF est un matériau de renforcement de surface en fibre de verre conçu spécifiquement pour les processus de moulage fermé (tels que RTM, LRTM, infusion, etc.). Il est couramment utilisé dans les structures sandwich entre la couche de gel coat et le matériau de base pour améliorer la qualité de surface et renforcer la résistance structurelle.
▪ Excellente conformabilité : Peut être réparti en douceur sur des surfaces de moules complexes, réduisant ainsi les difficultés opérationnelles et les zones sèches.
▪ Amélioration de la qualité de surface : Réduit efficacement les problèmes d’impression, formant une couche de surface lisse et riche en résine.
▪ Performance de mouillage rapide : Bonne perméabilité de la résine, accélérant le cycle de moulage.
▪ Forte compatibilité avec le moulage en moule fermé : Une perméabilité modérée assure une bonne compatibilité avec les procédés de type RTM.
Comme vous pouvez le constater, nous proposons des produits CF personnalisés dans une variété de poids, d’épaisseurs et de degrés de perméabilité, compatibles avec plusieurs systèmes de résine (résine époxy, résine d’ester vinylique, polyester insaturé, etc.). Chaque lot de produits est soumis à un contrôle de formulation strict et à des tests de cohérence afin de garantir une qualité stable des composants finaux et une finition de surface lisse. Nous fournissons également des recommandations de structure de stratification composite pour soutenir une production efficace en moule fermé.
Le LTNM est un fluide d’écoulement léger et à haut rendement utilisé dans les processus à moule fermé. Ses principales fonctions sont de guider l’écoulement uniforme de la résine, d’accélérer la vitesse de mouillage, d’optimiser les voies d’écoulement de la résine et d’assurer une imprégnation complète et une qualité de durcissement dans les structures complexes.
▪ Haute perméabilité, écoulement rapide : accélère considérablement la vitesse d’écoulement de la résine et raccourcit le temps de remplissage du moule.
▪ Facile à poser et à couper : Flexible, adapté aux moules de différentes formes complexes.
▪ Contrôle précis de l’épaisseur : La conception à faible épaisseur évite les fluctuations de l’épaisseur de la couche structurelle qui affectent la précision du produit fini.
▪ Compatible avec plusieurs résines : Peut être utilisé avec plusieurs systèmes de résine tels que l’époxy, le polyester et l’ester vinylique.
Nous avons une vaste expérience dans le développement de fluides fluides, et nos produits LTNM peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques en termes de poids, d’épaisseur et de débit. Notre équipe d’ingénieurs peut aider les clients à évaluer les voies d’infusion, à optimiser les schémas de superposition et à recommander des combinaisons appropriées de matériaux de contrôle de débit en fonction d’applications spécifiques afin d’obtenir une efficacité de moulage plus élevée et de réduire les contraintes résiduelles.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
