Mèche tissée en fibre de verreest fait de mèche directe en verre E par style de tissage uni / sergé. Largement appliqué aux bateaux FRP, aux planches de surf, aux réservoirs, aux piscines, aux automobiles, aux planches à voile, aux panneaux ainsi qu’à d’autres produits FRP.

Propriétés de la mèche tissée en fibre de verre

1. Les mèches de chaîne et de trame sont alignées de manière parallèle et plate, ce qui permet d’obtenir une tension uniforme

2. Fibres densément alignées, ce qui permet une grande stabilité dimensionnelle et facilite la manipulation

3. Adaptation de forme et imprégnation faciles, mouillage rapide et complet dans les résines

4. Excellentes propriétés mécaniques

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FAQ

Q₁ : Quelle est la différence entre les tapis combinés en fibre de verre tissé et tissés en roquette ?

R : Le roi tissé en fibre de verre est une seule couche de fibres entrelacées fournissant principalement une résistance structurelle, tandis que les tapis combinés tissés combinent le tissage avec des couches supplémentaires comme des tapis cousus ou des voiles, offrant à la fois solidité et une finition de surface améliorée.

Q: Pourquoi le tissage de roquettes est-il couramment utilisé dans les composites ?

R : Le roguing tissé est couramment utilisé dans les composites car ses fibres entrelacées offrent une grande résistance à la traction et à la flexion, une bonne stabilité dimensionnelle et une répartition constante des charges. Sa structure permet une manipulation, une superposition et une imprégnation de résine faciles, ce qui en fait un modèle idéal tant pour le renforcement structurel que pour la fabrication polyvalente de composites.

Q: Quels sont les avantages d’utiliser des roulants tissés ?

R : Les avantages de l’utilisation de boucles tissées incluent une grande résistance à la traction et à la flexion, une bonne stabilité dimensionnelle et une répartition efficace des charges. Sa structure de fibres entrelacées permet une manipulation, un superposition et une imprégnation de résine faciles, ce qui le rend adapté aussi bien aux applications composites structurelles qu’esthétiques. De plus, le roulage tissé peut s’adapter à des formes complexes et soutient des performances constantes et fiables dans un large éventail d’industries.

Q :À quel point un roi tissé peut-il s’adapter facilement à des formes complexes de moules ?

R : Le roving tissé peut s’adapter assez bien à des formes de moule modérément complexes, surtout lorsqu’on utilise des poids plus légers ou des largeurs plus petites. Cependant, comme les fibres sont entrelacées, il est moins flexible que les nattes cousus ou les nattes à brins coupés, et une flexion excessive peut provoquer des plis ou des espaces. Pour les moules très profilés, il est souvent combiné avec des couches plus souples, comme des voiles ou des tapis brodés, afin d’assurer une couverture complète et des laminés lisses.

QQuelles sont les limites du roing tissé dans les applications à forte contrainte ?

R : Les limites du roi tissé dans les applications à forte contrainte proviennent de son sertissage de fibres et de sa capacité de charge bidirectionnelle. Comme les fibres sont entrelacées, une partie de la charge est perdue lors du sertissage, réduisant ainsi la résistance maximale à la traction et à la flexion par rapport aux tissus unidirectionnels ou multiaxiaux. Il fournit également principalement de la résistance dans les directions de la chaîne et de la trame, donc des contraintes hors axe ou complexes dans plusieurs directions peuvent entraîner des performances moindres. Pour des charges très lourdes ou très directionnelles, les designers utilisent souvent des tissus multiaxiaux ou des tapis combinés pour compléter ou remplacer le roving tissé.