Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Tapis d’écoulement en fibre de verre (Flow Medium LTNM) est un matériau composite haute performance doté d’une structure sandwich avec un noyau synthétique non tissé entre des couches de fibre de verre hachée. Cette conception garantit un excellent écoulement de la résine et une distribution uniforme, ce qui la rend idéale pour les processus RTM, le formage sous vide, le moulage par injection et les processus SRIM.
Largement utilisé dans la fabrication de pièces en PRF solides et légères pour la marine, l’automobile, l’aérospatiale et les panneaux, il contribue à améliorer l’efficacité de la production et la qualité des pièces.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | Écart ( %) | 0°Degré (g/m²) | 90°Degré (g/m²) | Noyau (g/m²) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| LTNM600/180/300 | 1090 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 300 | 10 |
| LTNM600/180/600 | 1390 | ±7 | 336 | 264 | 180 | 600 | 10 |
La résine n’aime pas attendre, et votre chaîne de production non plus.
Débit moyen LTNM, notre tapis d’écoulement à noyau en fibre de verre, transforme le processus d’infusion en intégrant des voies de résine directement dans la couche de renfort. Pas de maille supplémentaire. Pas de patchwork. Juste un flux continu d’un bord à l’autre.
Construit avec un noyau synthétique à haut pouvoir gonflant pris en sandwich entre des couches de fibre de verre hachées, ce matériau n’est pas seulement intelligent, il est conçu pour être performant.
1.Dans une coque marine, réduisant le temps d’infusion de 30 % et le poids de 20 %
2.À l’intérieur d’un panneau de sol automobile, lui donnant de la résistance sans excès de volume
3.À travers une enceinte d’équipement, offrant une finition lisse et une stratification nette
4.Dans votre prochaine innovation composite, rationalisation de la production, du début à la fin
La structure des tapis de flux en fibre de verre peut être simplement divisée en une couche externe, une couche centrale et une couche intérieure. Ces couches travaillent ensemble pour conférer des propriétés uniques au tapis d’écoulement.
La structure spécifique comprend généralement :
La couche extérieure est généralement composée d’un tapis ou d’un tissu en fibre de verre, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à la chaleur et de bonnes propriétés de traction. Le tissu de la fibre extérieure est généralement sous une forme non tissée, où les fibres sont liées ensemble mécaniquement ou chimiquement.
Le noyau d’écoulement se compose généralement de fibres de verre faiblement emballées et d’un fluide d’écoulement. Les fibres de verre à l’intérieur du noyau d’écoulement peuvent être des fibres longues, des fibres courtes ou même une combinaison de tapis de fibres, en s’appuyant sur des motifs de tissage et d’arrangement spécifiques pour maintenir la stabilité structurelle.
La couche d’absorption est généralement composée de fibres de verre et de matériaux absorbant la résine spécialisés, conçus pour absorber et diriger l’écoulement de la résine. Il peut incorporer des structures microporeuses pour améliorer l’efficacité de l’absorption de la résine.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
