Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Tapis combiné multiaxial 0/90 degrés (0°, 90° Ajouter un tapis LTM) combine une mèche tissée à 0°/90° avec une couche de tapis de brins hachés, offrant une résistance équilibrée et un meilleur écoulement de la résine. Cette structure combinée améliore les propriétés mécaniques et l’efficacité du traitement dans la fabrication de composites.
Idéal pour les processus RTM, Hand Lay-up et Pultrusion, il est largement utilisé dans les applications marines, éoliennes, automobiles et structurelles.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | 0°Degré (g/m²) | 90°Degré (g/m²) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| LTM600/300 | 910 | 336 | 264 | 300 | 10 |
| LTM800/300 | 1110 | 420 | 380 | 300 | 10 |
| LTM1200/300 | 1510 | 672 | 528 | 300 | 10 |
Tapis combiné multiaxial 0/90°également connu sous le nom de0°, 90° Ajouter un tapis (LTM), est un renfort hybride en fibre de verre qui intègreMèche tissée biaxiale (0°/90°)avec uncouche de tapis de brins hachés (CSM), cousu mécaniquement dans une structure de tissu stable. Cette combinaison offre la résistance directionnelle de la mèche tissée et les avantages de la liaison isotrope et de l’écoulement de la résine du tapis haché, ce qui la rend idéale pour les applications composites structurelles et axées sur le processus.
▪Résistance biaxiale– La mèche 0°/90° gère les charges structurelles primaires (tension, compression, flexion)
▪Amélioration de l’écoulement de la résine– Le CSM améliore la distribution de la résine, réduit le temps d’infusion
▪Excellente formation de la ligne de liaison– Les fibres hachées améliorent l’adhérence de l’interface avec les couches adjacentes ou les matériaux de base
▪Grande polyvalence de processus– Convient aux processus de moulage ouvert et fermé
▪Construction cousue collée– Empêche le déplacement ou la distorsion lors de la pose
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
