Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Tissu en fibre de verre biaxial 0/90 degrés (0°, 90° LT) est un renfort biaxial avec des fibres cousues à 0° et 90°, offrant une excellente rigidité et résistance à la charge. Il est idéal pour le moulage de composites, le RTM et les applications structurelles.
Largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de la marine, de l’énergie éolienne et de l’aérospatiale, ce tissu améliore la stabilité et les performances mécaniques des structures composites légères.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | Écart ( %) | 0°Degré (g/m²) | 90°Degré (g/m²) | Fil cousu (gsm) |
| LT600 | 610 | ±7 | 336 | 264 | 10 |
| LT800 | 810 | ±7 | 336 | 464 | 10 |
| LT600 | 610 | ±7 | 420 | 180 | 10 |
| LT800 | 810 | ±7 | 420 | 380 | 10 |
| LT1000 | 1110 | ±7 | 672 | 328 | 10 |
| LT1200 | 1510 | ±7 | 672 | 528 | 10 |
Dans les composites stratifiés, l’orientation des fibres définit la direction du transfert de charge. UnTissu biaxial 0/90°Offre rigidité et résistance dans deux directions orthogonales, ce qui le rend idéal pour les composants soumis à :
▪ Charges axiales(direction 0°) : tension/compression sur toute la longueur
▪Charges transversales(direction 90°) : forces de flexion ou forces latérales
▪Comportement semblable à celui d’un panneau: plaques, coques et cadres nécessitant un support multidirectionnel
Contrairement aux tissus tissés, qui peuvent souffrir de concentrations de contraintes induites par le sertissage, ce tissu cousu biaxial offre des performances mécaniques supérieures en maintenant des trajectoires de fibres droites et non perturbées.
Excellentes propriétés de traction et de flexion dans les axes longitudinaux et transversaux.
Idéal pour les panneaux structurels et les profilés nécessitant une stabilité de forme sous charge.
Pas de liant ou de finition inhibitrice de résine ; mouillage rapide en RTM, infusion sous vide ou moulage par compression.
Les coutures non serties conservent l’alignement des fibres, maximisant le rapport résistance/poids.
Fonctionne bien avec les systèmes de polyester, d’ester vinylique et de résine époxy.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
