Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Tissu biaxial en fibre de verre ±45° (±45° BX) est un renfort multiaxial composé de deux couches de fibre de verre cousues à des angles de +45° et -45°. Cette configuration offre une excellente résistance au cisaillement, une résistance aux chocs et une stabilité dimensionnelle.
Il est largement utilisé dans les processus de pultrusion, de laminage à la main, d’enroulement filamentaire et RTM, et appliqué dans les industries de l’énergie éolienne, de la marine, de l’automobile, de l’aérospatiale et du sport.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | 45°Degré (g/m²) | -45°Degré (g/m²) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| BXM600/225 | 832 | 300 | 300 | 225 | 7 |
Tissu BX ±45°est un renfort multiaxial en fibre de verre composé de deux couches de verre E unidirectionnelles orientées à +45° et -45° par rapport à l’axe du tissu, puis cousues mécaniquement à l’aide de fils de polyester ou de fibre de verre non ondulés. Le tissu est exempt de liant ou d’encollage chimique qui entraverait l’écoulement de la résine, ce qui permet une excellente drapabilité et imprégnation pendant le traitement des composites.
Cette configuration estSpécialement conçu pour optimiser la résistance au cisaillement dans le plan et la rigidité en torsion, qui sont critiques dans les applications soumises à des conditions de charge hors axe ou complexes.
Dans la conception composite structurelle, l’alignement des fibres dicte la direction du transfert de charge. Alors que les fibres de 0° (longitudinales) et de 90° (transversales) supportent les charges axiales et de flexion, les fibres de ±45° sont essentielles pour gérer les contraintes de cisaillement, en particulier dans les domaines suivants :
▪ Composants de torsion(p. ex., arbres de transmission, tubes, longerons)
▪ Stratifiés sous charge dynamique(p. ex., panneaux de coque, planchers de voiture)
▪ Zones de liaisonoù la défaillance par pelage et cisaillement est critique▪
▪ Habillages de basedans les panneaux sandwich, où les trajectoires de force diagonales dominent
En équilibrant les couches de +45° et -45°, le tissu assure des trajectoires de charge de cisaillement symétriques, ce qui permet de minimiser le gauchissement, d’améliorer la résistance à la fatigue et d’assurer une stabilité dimensionnelle globale.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
