Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Tissu unidirectionnel en fibre de verre (UDTM unidirectionnel) comporte des fibres alignées dans une seule direction, offrant une résistance à la traction et une rigidité exceptionnelles le long de l’axe de la fibre. Il est idéal pour renforcer des pièces composites où une charge directionnelle élevée est requise.
Couramment utilisé dans la pultrusion, le RTM et l’enroulement filamentaire, il prend en charge les applications dans les secteurs de l’énergie éolienne, de la marine, de l’automobile et de l’aérospatiale.
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| Spécifications | Poids total (g/m²) | 90°Degré (g/m²) | CSM(gsm) | Fil à coudre (g/m²) |
| UDTM200/225 | 435 | 200 | 225 | 10 |
Tissu unidirectionnel en fibre de verre (UDTM)est un renfort haute performance dans lequel les fibres continues de verre E sont orientées entièrement dans une direction (généralement 0°), puis maintenues lâchement en place par un système de couture secondaire ou de fil de liant. Cette structure maximise l’efficacité de charge le long de l’axe de la fibre, offrant une résistance à la traction, une rigidité à la flexion et une capacité de transfert de charge exceptionnelles dans une seule direction.
Contrairement aux tissus tissés,Les tissus en fibre de verre UD ne contiennent pas de sertissage des fibres, en préservant tout le potentiel mécanique des brins de verre.
Les renforts unidirectionnels (UD) sont essentiels dans la conception des composites structurels, où les propriétés mécaniques doivent être adaptées pour s’adapter aux trajectoires de charge appliquées.
Dans un stratifié correctement conçu :
▪ Plis UD 0°supporter des charges axiales et de flexion
▪ Plis à 90°Soutenir la résistance transversale
▪ ±Couches à 45°Cisaillement et torsion de la poignée
▪ Calques UDservir deaxe de force primairepour les poutres, les profilés et les pièces à dominante en tension
Cela fait du tissu en fibre de verre UD un élément essentiel dansquasi-isotrope,orthotropeetStratifiés composites anisotropes.
Un rouleau est enveloppé dans un film plastique, puis placé dans un carton ou un grand carton.
Normalement, P4 (4 gros rouleaux) ou P7 (4 gros rouleaux + 3 petits rouleaux) ou 6, 9 ou 12 petits rouleaux sont emballés par palette horizontalement/verticalement. Il peut être personnalisé en fonction de la méthode de chargement.
Les produits en fibre de verre doivent être stockés dans un endroit sec, frais et imperméable. Les meilleures conditions sont avec une température comprise entre 15 et 35 °C, avec une humidité relative comprise entre 30 % et 65 %. Veuillez conserver le produit dans son emballage d’origine avant utilisation, en évitant l’humidité.
Weitong exploite actuellement plus de 30 machines à tisser en fibre de verre pour produire des mèches tissées, ainsi que divers autres équipements, notamment des machines à tapis cousus, des machines à tricoter multiaxiales, des machines à tapis à noyau PP et des machines à carder. Notre capacité de production annuelle atteint 3 000 tonnes de mèches tissées, 5 000 tonnes de tapis cousu, 10 000 tonnes de tissus multiaxiaux, 8 000 tonnes de tapis combo et 2 000 tonnes de tapis de base RTM.
Notre équipe a déjà participé au Salon International des Composites de Chine (Shanghai) pendant 9 ans, et JEC France, Composites Europe et JEC Asia à plusieurs reprises en France, en Allemagne et en Corée.
Soutenus par une équipe hautement qualifiée de techniciens professionnels, nous avons de solides capacités dans le développement et la personnalisation de produits spécialisés pour répondre aux diverses exigences des clients.
