Renforcer la précision, définir l'efficacité.
Tissus multiaxiauxsont une sorte de renforcement multi-axes et multi-couches. Le nombre de couches, l’orientation, le poids et la teneur en fibres des couches varient en fonction de la gamme de produits et de l’application via le fil de polyester. Les tissus peuvent être produits à l’aide de plusieurs axes (0°, 90°, +45°, -45°), ou combinés avec une couche de tapis hachée. Principalement utilisé pour la pultrusion, la superposition à la main, l’enroulement filamentaire et le processus RTM, appliqué à l’énergie éolienne, à la marine / construction navale, aux produits de loisirs / loisirs, à l’automobile, à l’aérospatiale et à la défense, etc.
1. Résistance accrue, poids réduit du produit et meilleure finition de surface
2. Les couches unidirectionnelles orientées sont structurellement plus efficaces
3. Plus rapide à mouiller que les tissus tissés
4. Disponible en poids très lourds, permettant des taux de dépôt plus rapides
5. Des CSM sans liant peuvent être ajoutés pour réduire davantage le temps de pose et augmenter la vitesse de mouillage
Si vous avez des questions, si vous avez besoin d’informations supplémentaires ou si vous souhaitez contacter notre équipe, nous sommes là pour vous aider.
Courriel : info@wtfiberglass.com
Téléphone : +86-573-88687898 / +86-18610855617
Adresse : No.168 Jianye Road, Fengming Street, Tongxiang, Zhejiang, Chine, 314505
Site web : https://www.wtfiberglass.com/
Si vous avez des questions concernant nos produits, nos méthodes de production ou nos connaissances du marché, notre équipe est à votre service. Nous sommes impatients d’avoir l’occasion de dialoguer avec vous.
R : Les tissus multiaxiaux diffèrent des tissus en fibre de verre tissée en ce qu’ils sont fabriqués en posant des fibres droites, non sertissées, dans plusieurs orientations, telles que 0°, 90° et ±45°, et en les maintenant ensemble par des coutures, ce qui permet aux fibres de supporter les charges plus efficacement et améliore la résistance et la fatigue. Les tissus en fibre de verre tissée, en revanche, entrelacent les fibres les unes sur les autres, introduisant un sertissage qui réduit l’efficacité mécanique mais offre une bonne stabilité dimensionnelle et une manipulation plus facile.
R : Les tissus multiaxiaux en fibre de verre sont fabriqués en posant des rodes continues en fibre de verre dans des orientations spécifiques telles que 0°, 90° et ±45° en couches empilées, puis en cousant mécaniquement ces couches ensemble avec un fil léger pour maintenir la structure en place, sans tisser ni entrelacer les fibres.
R : Oui, les tissus multiaxiaux sont généralement plus résistants que les rois tissés car leurs fibres restent droites et non sertissées, ce qui permet de transporter les charges plus efficacement. Cela entraîne une meilleure résistance à la traction et à la fatigue comparée aux roues tissées de même poids, où le sertissage des fibres réduit l’efficacité mécanique.
R : Les tissus multiaxiaux utilisent couramment des orientations fibres de 0° pour la résistance longitudinale, 90° pour le renforcement transversal, et ±45° pour la résistance au cisaillement et à la charge torsionnelle, permettant au tissu d’offrir des performances structurelles équilibrées et multidirectionnelles.
R : Oui, les tissus multiaxiaux sont généralement faciles à mouiller car leurs fibres sont droites et non tissées serrées, ce qui permet à la résine de s’écouler librement entre les couches et d’imprégner complètement le tissu lors de processus comme la pose manuelle, l’infusion sous vide ou le moulage par transfert de résine.
